1.倉庫管理的“糊涂賬”

原材料與半成品庫存管理混亂，數據不準確；呆滯品積壓占用空間，殘次品處理滯后；客戶原料未入庫即被挪用，倉庫規劃不清導致揀貨效率低下，人員頻繁更換加劇管理斷層。

2.生產管理“盲人摸象”

計劃不明確導致交期失控，生產進度不透明；原料損耗無記錄，車間余料堆積卻無人知曉退料情況，每月材料成本居高不下。

3.采購管理“多憑感覺”

缺乏安全庫存預警，停工待料頻發；供應商品控差，重復采購造成資源浪費。

4.財務管理“孤島作戰”

手工單據統計工作繁重，業財分離導致對賬困難、報表滯后。

5.質檢管理“事后救火”

抽檢合格率統計依賴人工，出錯率高，產成品返修頻繁，客戶流失風險加劇。

1.定崗定責，流程標準化

明確部門崗位分工，規范從原料入庫到成品出庫的全流程操作，減少人為因素導致的效率損耗與溝通成本。

2.MRP運算，精準采購與生產

系統根據訂單自動計算物料需求，生成采購建議與生產指令，有效避免多采、漏采，減少庫存積壓與停工待料。

3.生產進度透明化，損耗可控化

通過工藝路線管理，每道工序進度實時更新，客戶可在線查看訂單生產狀態；系統自動核算原料用量與損耗，車間余料退庫流程線上化，材料浪費減少20%。

4.財務業務一體化

實現業務與財務數據同步，自動生成報表，提升財務效率，支持管理者實時決策。

5.質檢過程系統化

自動統計抽檢合格率，精準定位高頻次品環節，推動工藝優化，降低返修率。